電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形 成焊縫。如果預(yù)熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng) 力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。 預(yù)熱溫度過低， 在焊接過程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過低，焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性，在500～700℃ 工作時， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定，一般預(yù)熱范圍取350-500℃ 。 焊接前焊條藥皮必須保持完好，避免吸濕。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊條保溫筒內(nèi)。深孔堆焊坡口圓弧r 角在工藝容許前提下盡量采用較大值，一般為r≥3mm。dn10～25mm小口徑閥體可在深孔底部用焊條全部滿焊，必須保證層間溫度≥250*(2，在中 間收弧， 收弧時應(yīng)慢速提起焊條。工件焊前進(jìn)爐(250℃)加熱至350十 20℃ ，保溫1．5h后進(jìn)行施焊， 每層焊完后清除焊渣。同時控制層間溫度≥250c， 堆焊全部完成后清除焊渣。閥體焊后必須立即進(jìn)爐(450℃)保溫，待本批或本爐焊畢升溫至710±20℃ 回火，保溫2h 后隨爐冷卻， 當(dāng)爐溫 dn≥32mm閥體應(yīng)將堆焊坡口加工成u形，來解決堆焊鈷基合金時產(chǎn)生剛性過大引起的收縮性不均勻的問題。在堆焊操作前，將工件清理干凈，工件進(jìn)爐(爐溫 為250℃)，加熱至450～ 500℃ ，保溫2h，出爐施焊。先用鈷基合金焊條堆焊密封面， 每層焊完后清除焊渣，同時須控制層間溫度≥250℃ ，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奧氏體不銹鋼焊條(高cr、ni含量的不銹鋼焊條) 將u形坡口焊滿。閥體焊接全部結(jié)束后立即進(jìn)爐 (450℃)保溫，待本批或本爐焊接完畢后升溫至 720±20℃ 回火。升溫速度150℃／h，保溫2h后隨爐冷卻。