電磁閥在生產現場使用中發生故障的頻率并不多，主要故障多是由于電磁閥的控制介質或控制氣源質量差而導致，通常電磁閥內部的下列幾種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因：(1)使用中介質發生變化；(2)接管內生銹；(3)空壓機的油氧化，產生碳粒焦油等雜物，混入管道，或管道中有塵粒污垢等雜質，導致電磁閥先導閥氣控堵塞或閥芯卡澀；(4)電磁閥線圈長期帶電而燒壞。 
因此，每年1~2次的定期檢修是電磁閥可靠工作和長壽的最佳方法，利用設備停運機會對電磁閥作如下檢查維修工作：(1)電磁閥線圈組件不宜拆開，針對線圈的檢查方法主要是測量線圈電阻值，并建立原始臺賬，對線圈阻值嚴重偏離同類型電磁閥標準的線圈應予以更換，避免誤動作；(2)對于除灰系統及汽輪機油系統的電磁閥，由于運行環境或油質問題，閥芯容易卡澀，應對定期電磁閥作整體拆卸，并用煤油、三氯乙烯等溶液進行清洗，但應注意橡膠件可能會溶漲，因此要把它更換。 
這里還需說明的是，電磁閥一般都設有手動螺釘，當電磁閥需試驗或出現故障時，可以利用它強制壓迫電磁閥的動鐵心，使閥門的工作狀態改變。即在電磁閥線圈不帶電的情況下，通過動作電磁閥的手動螺釘來切換電磁閥氣路，使控制對象開啟或關閉。但如果進行手動切換后，必須將電磁閥的手動螺釘切換到“關”的位置，否則要將控制裝置切為電動控制時，將無法動作電磁閥。這個原理就像一個雙電控電磁閥，如果開方向線圈帶電時，也是無法手動電磁閥的手動螺釘來操作電磁閥開啟和關閉下來一樣-電磁閥生產廠家。