閥門產品質量和技術水平關系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸及海洋工程等各領域的發(fā)展。閥門企業(yè)應該從下游用戶需求出發(fā)，重視核心技術的研發(fā)，強化管理，改變當前行業(yè)低水平競爭的現(xiàn)狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，提高行業(yè)的整體競爭力。 
閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。 
如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內漏現(xiàn)象。 
又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。 
分析其原因可能有以下幾點！閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做。 
閥門的密封性能是考核閥門質量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一個是國家技術監(jiān)督局1992年12月發(fā)布，1993年6月1日開始實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》。這個標準是參照采用國際標準ISO5208-1982《工業(yè)用閥門閥門的壓力試驗》制訂的;另一個是原機械工業(yè)部發(fā)布的JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是參照API598-1986《閥門的檢查和試驗》制訂的。 
GB/T13927-1992適用于一般工業(yè)用閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用于石油工業(yè)用閥門的檢驗。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重視。影響閥門密封性能的因素主要有： 
①密封面質量; 
②密封面寬度; 
③閥前和閥后的壓力差; 
④密封面材料及其處理狀態(tài); 
⑤介質性質; 
⑥表面親水性; 
⑦密封油膜的存在; 
⑧關閉件的剛性和結構特點。